在使用TPE注塑的过程中，总有一些朋友会因为材料或者机器操作不当的原因，在注塑的过程中产生问题，针对TPE注塑这个问题，把大家在日常中注塑的常见问题和解答方法，进行总结，希望能够对大家有所帮助。

一、成品出模变形

可能出现的原因：

1、冷却时间太短，成品未能足够冷却;

2、开模速度过快，强拉变形;

3、进胶点设计不合理;

4、模温过高或过低。

解决方法：

1、延长冷却时间;

2、减缓开模速度;

3、修改模具进胶点;

4、调整模温。

二、射纹

可能原因：

1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出;

2、原料含有水分;

3、成型温度过高，原料受高温分解;

4、料管内有空气进入。

解决方法：

1、降低射速，使模腔内的空气顺利排出;

2、烘料;

3、降低成型温度;

4、降低料管后段温度，提高压力。

三、毛边

可能原因：

1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模;

2、射压及保压过高;

3、射速太快，料温过高;

4、模具排气孔堵塞。

解决方法：

1、降低压力，增加锁模力;

2、降低射压及保压;

3、降低射速及料温;

4、清理模具。

台山注塑加工厂台山市丰庆塑胶制品有限公司专注精密注塑成型，塑胶制品生产， 拥有模具开发师，调机师及多名机台操作熟手，能为客户提供开发，设计，生产及代理出货一条龙服务。

（本网站部分素材来自网络，如果本网站展示信息侵犯您的版权或其他合法权益，请及时通知我们，本网站将及时删除。）